Як зробити пристрій для виготовлення масок

Для профілактики вірусних захворювань найбільш затребуваними засобами індивідуального захисту є медичні захисні маски. Часто маски виготовлюються в домашніх умовах або в маленьких майстернях. В процесі виготовлення, виникають складності при формуванні рівномірних складок на полосі тканини. Ми пропонуємо конструкцію, що спрощує цей етап і зробити його неперервним.

Для виготовлення конструкції необхідні наступні матеріали і інструменти:

  • пластиана ABS пластика товщиною 5мм і розміром 110х55 мм;
  • фанера 6мм 50х50 мм;
  • фанера 8мм 140х350 мм;
  • ЧПК-фрезерний верстат;
  • файли DXF для ЧПК (maska.dxf.zip) або PDF-файли для ручного виготовлення (платформа та затискач);
  • електрична праска.

У цій інструкції ми виготовляли конструкцію із використанням ЧПК-фрезера. Самостійно можна вирізати деталі за допомогою, наприклад, лобзика.

Крок 1 Відкрийте векторний файл у CAM-редакторі і створіть програму для ЧПК

Для початку треба завантажити і відкрити векторний файл maska.dxf у CAM-редакторі, який ви використовуєте. Ми робили конструкцію за допомогою Fusion 360, тому файл потребував невеликого допрацювання – основу конструкції ви витягнули на товщину 8 мм, скоби на товщину 6 мм і власне сам затискач на товщину 5 мм. У інших редакторах цієї операції може не знадобитися, наприклад, у vCarve/Aspire. Майте на увазі, що вам знадобиться три файли, по одному для різних заготовок.

Підготуйте файли, за потреби проведіть комп’ютерну симуляцію процесу фрезерування. На скріншоті зображена симуляція фрезерування затискача.

 

Крок 2 Відфрезеруйте всі елементи конструкції

Закріпіть матеріал на робочій поверхні, перевірте налаштування вашого верстата і запускайте фрезерування.

Обов’язково користуйтесь засобами індивідуального захисту при роботі в майстерні! Використовуйте навушники для захисту від шуму, респіратори для захисту від пилу і захисні окуляри для запобігання потраплянню фанерної та пластикової тирси, яка при фрезеруванні виділяється у великій кількості.

Після фрезерування готові деталі можуть потребувати постобробки, наприклад невеликого фінішного шліфування.

Крок 3 Зберіть конструкцію і робіть маски!

Вставте нижню частину затискача у фанерну основу.

Заправте смугу тканини у нижню частину затискача, зверху прикладіть верхню частину і затисніть фанерними скобами.

Протягніть тканину на довжину, з якою вам буде зручно працювати (це може бути як 5 сантиметрів за проход, так і 25 сантиметрів). Краще протягувати менше, бо так простіше контролювати правильність виготовлення заготовки маски.

Зверніть увагу, щоб лінії згину, що формуються, були акуратні і паралельні одна одній. На фото лінії не паралельні і, якби з цієї полоси робилася маска, вона була б кривою.

У протягнутій частині акуратно зафіксуйте згини праскою, достатньо кількох секунд прасування, щоб заготовка приблизно тримала форму. Повторюйте операцію до досягнення необхідної довжини.

В результаті ви отримаєте полосу подібної “гармошки”, яку потім можна фіксувати в потрібних місцях швейною машинкою і розрізати на окремі маски.

Розміри і конфігурація пристосування може варіюватися і застосовуватися для виготовлення різних виробів з тканини. Готове рішення передбачає використання тканевих полос шириною 15 сантиметрів.

Залишити коментар